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水性建筑涂料的涂装工艺及其质量控制

2021-08-18 来源:西藏农业机械网

水性建筑涂料的涂装工艺及其质量控制

1 水性建筑涂料的施工要点

1.1 建筑涂装基层处理

砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润,基层应有满足施工要求的强度。基层如有不平、凹凸之处,应进行平整处理;基层如有妨碍黏结的浮灰层、尘土等杂物,应用钢丝刷除掉,油污等应用溶剂除去。对脆弱空鼓部位应除去,并直至露出坚硬的基底,并用水泥砂浆找平中国涂料在线coatingol.com。对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位,应凿成V形槽,用水泥或乳胶砂浆修补找平,砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平。对穿过基层的管道、铁件、电手插座四周,应剔成环形槽并用乳液改性砂浆嵌填压实抹平。干燥的基层,特别是砖砌体,表面要喷水湿润处理,并注意用干布擦去多余水分,以提高与基层的黏结力。

1.2 防水层施工

将水性丙烯酸酯防水涂料加40%~50%的水稀释搅匀,在已处理好的基层上涂刷1~2道,这样可以提高涂料向基层中的渗透,增加其对基层的黏附强度。

1.3 涂装施工要点

整块墙面应采用同一批次生产的墙漆施工。如上一批次墙漆有少量剩余,不够整块墙面滚涂施工时,应将上一批次少量剩余的墙漆做为第一遍面漆施工使用。整块墙面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工,以保证整块墙面颜色相对一致。新墙面粉刷灰色水泥后不能有泛碱析盐现象产生,必须干燥15 d以上,湿度应小于85%,否则墙面容易产生起泡、剥落、泛碱、泛白、泛色等现象,影响漆膜质量。每次所配墙漆应尽量在2 h内用完,避免被有机溶剂污染,未用完的应盖好桶盖进行保存。墙体施工后的质量验收,应在施工完10 d以后方能进行。

2 涂装过程中的常见弊病及防治措施

2.1 乳胶漆缩孔

涂料在施工干燥过程中形成缩孔,有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在,或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区,造成表面张力的不均匀。涂料在表面张力较低的情况下,由低表面张力处流向高表面张力处,结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质,如黏度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,均能加剧或减弱涂料的流动能力,从而会加剧或减弱缩孔的程度,我们将这些因素归为缩孔的外因。涂料施工后,干燥成膜过程中,表面溶剂挥发,表面聚合物的浓度增高,涂料黏度增高,都会导致表面张力和表面密度超过本体,形成凹陷。总的来说,较厚涂膜的液体涂层,主要是密度梯度驱使流动,较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动,形成一个个缩孔。

减少涂膜缩孔重点在预防,设计合理、适应性强的涂料生产配方、控制涂料制造工艺,严格控制涂料原料检测,可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔,需要提高乳胶漆的抗缩孔性,也就是说降低成膜物的表面张力。其主要途径有:一是选用表面张力低的溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水,表面张力很大,远大于底材的润湿张力。用水/有机共溶剂的混合物,表面张力可降到一般有机溶剂的水平。二是降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大,可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。例如在高极性的聚酯中,常在分子结构中引入饱和碳氢链段等。三是使用表面活性剂。使用表面活性剂来降低乳胶漆的表面张力虽然很有效,但总会带来一些负作用。因此,降低表面张力要多种措施共用。选用表面活性剂需要考虑其动态表面张力,动态表面张力滞后过大,即动态和静态差值过大,则有可能产生更多的漆膜弊病。

缩孔已经造成,要彻底解决通常比较困难,需要内外因结合控制缩孔的程度。涂膜缩孔的预防可以通过选用相容性好的消泡剂在涂料中分散均匀,分散的消泡剂液滴颗粒大小合适,以减少不同于涂料本体的低表面张力大液滴存在。使用疏水带表面活性的分散剂和分子级或非矿物油类消泡剂,以保证对有油污污染的粉体的乳化分散。该体系对原材料有较强的接受忍耐能力,有预防缩孔的潜力,减少缩孔的产生。

2.2 流挂

是指涂料在被涂墙面上或线角的凹槽处产生流淌,使涂膜厚薄不匀,形成泪痕。涂料流挂产生的原因主要是涂料施工黏度过低或施涂时蘸料过多;喷涂时喷枪的孔径太大,喷涂压力大小不均,喷枪与施涂面距离不一致;涂饰面凹凸不平,在凹处积料太多;涂料的密度大,在涂料中含有密度大的颜料、填料,施工时也容易产生流挂。对于流挂、流淌现象,应适当调整生产配方,颜、填料尽量采用细粉(如800目的),以减小其密度;涂料涂装时,严格控制施工涂层的厚度,不可过厚;控制好涂料的施工黏度,不同类别涂料,应按其要求的黏度施工;施工环境温度应保持在10℃以上,相对湿度应小于85%。

2.3 刷痕

是指在刷涂施工中,依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷留下的痕迹。涂料刷痕产生的原因:涂料的施工黏度过高,流平性差;施工温度过高,使稀释剂挥发过快;基材过于干燥,被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难,这些因素都是造成涂装中刷痕明显的原因。可采取如下措施防治:一是恰当地选用有机增稠流变剂来改善流平性;二是调整颜基比,增加基料用量,增加数量的多少根据刷痕的程度,通过试验确定;三是根据所用涂料特点,选用合适的刷子及辊筒;四是选用黏度低的涂料,或用乳液类封底料封底,然后再进行涂刷。对于已出现的刷痕,可用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净,然后再进行正常涂刷。

2.4 咬底

是指面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。咬底产生的原因:往往是在一般底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料,底层涂料和面层涂料类型不一;底层涂料黏结强度太低,面层涂料黏结强度高,或底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料;涂刷面层涂料动作不迅速,反复涂刷次数过多等,都可能造成涂料咬底的现象。防治办法是采用底面层涂料配套使用,施涂时底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。如已发生咬底现象,底涂层全部铲除后,待干燥后再进行一次涂饰施工。

2.5 浮色 (涂膜发花)

是指含有多种颜料的复色涂料,在施工中颜料分层离析,造成干膜和湿膜的颜色差异很大。浮色的原因主要产生于复色涂料的涂装中,由于复色涂料掺有混合颜料,各种颜料的比重差异较大(如无机颜料的比重就比有机颜料大得多),生产中工艺处理不妥,施工时又未充分搅拌均匀就涂刷,容易产生浮色现象。基层碱性过大,或施工现场附近有能与颜料起作用的氨、SO2等发生源,也易使涂膜发花。防治的办法是当使用比重较大的颜料(一般是无机颜料)时,最好选用软毛油刷或质量上乘的尼龙辊筒。对于不同颜料应有针对性的选用类型适宜、性能好的分散剂。基层pH值要小于10,将氨、SO2等发生源远离现场,以免与涂料中的颜料发生化学反应引起“发花”。

2.6 皱纹

是指涂膜在干燥过程中,由于里层和表层干燥速度的差异,表层急剧收缩向上收拢的现象。产生皱纹的原因有:刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多;底漆过厚,未干透或黏度过大,涂膜表面先干而里面不易干,容易出现涂料皱纹现象。防治皱纹措施是:应避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工;施工时涂料的黏度不宜过大,必要时可以适当加入稀释剂(水);刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜,均匀一致;涂料搅拌后,应停放一段时间后再用,这样就可避免皱纹的出现。

2.7 起泡

是指涂膜在干燥过程中或在高温高湿条件下,表面出现了许多大小不均、圆形不规则的突起物。起泡的原因:由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰,或底层涂料未干时就涂饰面层涂料;施工环境温度过高或日光强烈照射,使底层涂料未干透,遇雨水后又涂饰面层涂料,底层涂料干结时产生的水汽将面层涂膜顶起。防治措施是在基层充分干燥后,再进行涂装;在潮湿处选用高耐水涂料,并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料;涂膜黏度不宜过大,一次涂膜不宜过厚。

2.8 涂膜开裂

是指涂膜在涂装后不久就产生细纹、粗裂纹或产生龟裂。造成涂膜开裂的原因是涂膜干后硬度过高,柔韧性较差;涂层过厚、表干里不干;或受有害气体的侵蚀,如SO2、氨气等;面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力;涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够等。防治的办法有:一是面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料(如弹性涂料)来涂装;二是施工中每遍涂膜不能过厚,并应避免有害气体的侵蚀;三是适当增加基料或成膜助剂用量,确保所用基料在施工温度下能成膜;四是底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。

2.9 涂膜脱落

是指涂膜开裂后失去应有的黏附力,以致分成小片或整张揭皮脱落。涂膜脱落原因是:基层处理不彻底,表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等;在潮湿或表面霉染的砖、石、水泥基层上涂装,造成涂料与基层黏结不良;底层涂料的硬度过大,涂膜表面光滑,使底层涂料和面层涂料的结合力较差;基材过于光滑,或施工温度过低(对于水性乳胶漆,施工温度低于5℃),都可能造成涂膜脱落。防治措施是:施涂前应将基层处理干净,基面应当干燥或除去霉染物后再涂刷涂料;控制每遍涂料的涂膜厚度;注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层涂料,也可采用界面处理剂处理以增加黏结强度。

3 结语

水性建筑涂料涂装中常见的质量问题与被涂基面的状态、施工工艺、涂料品种和质量、涂装方法及操作以及涂装环境有密切关系。只要能正常处理好上述问题,严格按施工工艺要求涂装,涂装中常见的一些质量问题是完全可以解决的。